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    蓝科高新荣获国家科学技术进步一等奖引发热烈反响:图

     

    11月3日上午,2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。由甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司参与的400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步一等奖,在蓝科高新科技工作者和干部职工中群情激奋,并引发热烈反响。他们通过报纸、电视、广播、网络收看2020年度国家科学技术奖励大会新闻报道后纷纷表示,大会再次充分彰显了党中央、国务院对科技创新工作的高度重视,充分彰显了中国日益强大的科技实力。同时也再一次彰显了蓝科高新科技创新水平和产品制造实力。作为具有61年科技创新底蕴的国家骨干科研单位,我们将在今后开发研制更多的新技术、新工艺、新产品,为加快推进我国石油和石油化工行业高质量发展贡献更多蓝科高新智慧和力量。

    参与400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目的蓝科高新科技工作者和产品制造的一线职工更是抑制不住内心的喜悦。他们不禁回忆起2014年至2016年开发研制、生产制造、现场安装调试国内首台循环换热分离器产品的日日夜夜。他们表示,国内首台循环换热分离器的研制成功,展示了蓝科高新科技创新、技术进步的精神特质,凝聚了蓝科高新全体科技工作者和一线职工的聪明才智,体现了参与合作单位的团结协作。

    副总工程师、科技发展部副部长邹建东:400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步一等奖,对我来说非常地激动,深受鼓舞。这是一种鼓励,也是一种肯定,是对蓝科高新多年来科技研发、成果转化工作的最大认可。在未来的科技创新工作中,我们要更加努力,做出更好的成绩,也希望公司所有同志在未来高质量发展中都能为蓝科高新做出更大贡献。

    副总工程师、首席专家马一鸣:公司参与的400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步一等奖,我感到非常地开心和无比地激动。我们将不忘初心,砥砺前行,为全面落实和推进蓝科高新“十四五”战略发展规划、打造高端装备民族品牌、推动蓝科高新创造而努力奋斗。

    科技发展部部长苏厚德:祝贺蓝科高新在科技创新工作方面取得优异成绩,这个奖项来之不易。60多年坚实的科技创新底蕴和浓厚的企业文化沉淀,传承赓续兰石所光荣传统,几代兰石所人、蓝科高新和上海蓝滨人脚踏实地、开拓发展,默默地付出智慧和聪明,取得丰硕成果,可喜可贺!相信“蓝科梦”一定会实现。

    上海制造公司总经理张  峥:蓝科高新能够获得如此殊荣,我感到非常地骄傲和激动。这是蓝科高新、上海蓝滨领导和全体科研人员和职工多年来一直不懈奋进的结果。在取得荣誉的时候,我们更应该以此为契机,不断地开拓进取,发扬光大蓝科高新科技创新、技术进步传统和敢打硬仗、敢打胜仗精神,不断激发全体干部职工的创新激情,在新时代再创新的佳绩。

    专务、原经营部副部长姚田绪:公司参与的400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步一等奖,我作为项目参与者非常非常地高兴,也恭喜我们的蓝科高新。公司在400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目中的关键设备——循环换热分离器研制过程也非常艰难,设计和制造过程也遇到很多困难。但是,敢于开拓进取、不怕任何艰难险阻的蓝科高新、上海蓝滨克服重重困难后,终于完成了循环换热分离器开发研制和制造,设备投运后完全达到了设计要求,近两年又在山西潞安180万吨煤间接液化项目中得到成功推广。希望公司将全焊接板式换热器等板式类产品更好地推向市场,为我国装备制造业做出更大贡献。

     

    01蓝科高新荣获国家科学技术进步一等奖引发热烈反响:图.JPG

    图为2015年9月即将出厂的国内首台循环换热分离器。岳  恒/摄

     

    2014年,国内首台循环换热分离器项目开始实施后,蓝科高新领导高度重视,为此成立了科技攻关项目组,专门研究该项目涉及的重大技术难题、保障装备、协调进度等。项目组组织进行了传热元件传热与流阻性能研究、板管承载能力研究、薄板激光焊接等技术研究专项,在实验研究的基础上完成了产品工艺设计、机械设计、产品制造工艺、检验方案与质量控制方案;在产品研制阶段,项目组攻克了无处点波纹板成型、焊接、组装、检测等产业化技术难题;公司添置了先进的激光焊、激光切等专用设备,研制了焊接、组装、检验专用工装。

    2015年9月16日,受国家能源局委托,中国机械工业联合会在蓝科高新上海研发中心主持召开为400万吨/年煤炭间接液化项目开发研制的国内首台循环换热分离器新产品出厂鉴定会。鉴定委员会认为该产品创新性地采用了板壳式换热器与分离器二合一结构,设计方法和制造工艺先进,结构设计和材料选择合理。换热器的波纹板管的高温油气侧采用了无触点结构,避免了介质中固体颗粒的集聚;波纹板管的循环气侧进出口分布区采用对称布置,无偏流;换热采用纯逆流形式,提高了传热效率,无折流压损;传热元件采用所研制的新型波纹板,高温侧流道缩放,低温侧流道扰流,提高了湍流强度;板管采用激光焊接,解决了大柔度、薄壁板自动焊接技术难题。鉴定委员会认为甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研制的循环换热分离器满足研发协议、技术条件及相关法规标准要求,达到了国际同类先进产品的技术水平,填补了国内空白,一致同意通过该产品出厂鉴定。与会专家对蓝科高新的板式换热器产业化基地、实验室保障、研发队伍给予高度评价,认为蓝科高新质量保证体系完善,产品研发能力强,制造工艺装备先进,具备定型批量生产能力。

    国家能源局有关领导同志对蓝科高新完成首台循环换热分离器产品研制的表示祝贺,对支持重大装备国产化的有关单位、业界专家表示感谢,并期待有关单位、业界专家从产业安全、经济安全的高度,重视、支持、推动重大装备和重大技术国产化工作。循环热分离器是宁夏煤业集团公司煤化工国产化示范工程37项重大装备国产化项目之一,蓝科高新完成首台产品出厂鉴定是重要的阶段性成果,通过项目实施,锻炼了队伍,研究了技术,验证了工艺,希望蓝科高新积极配合用户做好工业应用以及后续的持续改进、优化升级工作。

    (岳  恒  刘欣然)

     


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